Инжиниринг, производство и поставки промышленного оборудования
Сборочно-сварочное производство:
- Располагает оборудованием и технологией для ручной и электродуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и смеси газов. На сегодняшний день в сварочном производстве осваивается автоматический сварочный портал с ЧПУ, предназначенный для автоматической сварки под флюсом деталей габаритными размерами до 2000 Х 10000 Х 20000 мм с толщинами листов от 8 до 150 мм. ЧПУ сварочного портала позволяет производить сварку по любым траекториям.
- Для обеспечения гарантии качества изделий производство оснащено аппаратурой для неразрушающих методов контроля сварных швов и оборудованием температурной обработки для снятия остаточных напряжений и стабилизации геометрических размеров изделий.
- В распоряжении сварочного производства имеется двух - стоечный гидравлический правильный пресс с усилием правки 150 т.с. с полем габаритами 5000 Х 15000 мм.
Участок термообработки:
- Укомплектован оборудованием, которое позволяет производить следующие виды термической обработки:
- Отжиг и нормализацию сварных металлоконструкций, корпусов редукторов, литых заготовок, поковок, для чего используются электропечи с выкатным подом СДО.
- Электропечь, позволяющая проводить отжиг (отпуск) металлоконструкций с размерами 3000 Х 4000 Х 8000 мм при максимальной температуре печи 700 градусов по шкале Цельсия.
- Для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ) используется три установки, параметры которых подробно приведены в таблице параметров оборудования.
- Объемная закалка и цементация деталей производится в электропечах СДО:детали типа валов максимальной длины 4500 мм, максимального диаметра 1200 мм, массой до 15 тонн;детали типа шестерен максимального диаметра 2000 мм и массой до 10 тонн.
- Для охлаждения деталей после нагрева используется три закалочных бака:масляный 36 м3масляный 60 м3водяной 36 м3.
Технологические возможности по механообработке
I. Обработка на токарных станках:
Имеется большой парк станков, предназначенных для обработки поверхностей вращения, в том числе и станки с ЧПУ, с разнообразными возможностями обработки.
- - Автоматы и полуавтоматы для обработки крепежных деталей.
- - Универсальные токарно-винторезные станки с высотой центров, мм - от 160 до 400 (Ø обработки до 800). Расстояние между центрами, мм - до 3000.
- - Токарно-винторезные с ЧПУ мод.16К20Т1 с высотой центров, мм - 200 (Ø обработки до 320). Расстояние между центрами, мм - до 1000.
- - Средние токарно-винторезные станки -с ЧПУ мод. MDW-40 (Германия) L- 3000 мм; Ф- 900 мм.
- Большой парк токарно-винторезных станков с высотой центров, мм - до 500 (Ø обработки до 1000). Расстояние между центрами, мм - до 15000.
- - Тяжелые токарно-винторезные станки с высотой центров, мм - до 2580 (Ø обработки до 4000). Расстояние между центрами, мм -до 16000.
- - Станок для глубокого сверления и расточки мод. РТ-434, наибольшая глубина сверления, мм 6500.
- - Карусельные станки:
- - Карусельные станки с ЧПУ «DORRIES» Ф обработки, мм 8000. Высота обработки, мм до 5700.
- - Карусельные станки с ЧПУ «SHIES» Ø 5000 мм и высотой 2000мм.
- Большой парк карусельных станков Ф 5000 мм и высотой 2000 мм.
II. Обработка на фрезерных станках:
- Большой парк фрезерного оборудования (горизонтальные, вертикально-продольно-шлицефрезерные) позволяет обрабатывать детали габаритами (ширина*длина*высота) соответственно, мм 2000*8500*2000, весом до 35т.
- -Парк фрезерных станков с ЧПУ.
- Наибольшие размеры обработки на станках с ЧПУ, мм 1250*880*680.
III. Обработка на строгальных станках:
- -на поперечно-строгальных станках наибольшая длина обработки, мм-1000;
- -продольно-строгальные станки с возможностью обработки при ширине строжки 2450 мм. max длина 4260 мм; при ширине строжки 2000 мм. max длина 6300 мм.
IV. Обработка на расточных станках:
Горизонтально-расточной с ЧПУ «FOREST» Ø шпинделя, мм 300.
- перемещение по продольной оси, мм 13500;
- перемещение по вертикальной оси, мм 5000;
- перемещение по поперечной оси главного
- шпинделя, мм 1600 и бабки 1600.
Имеется большая группа расточных станков с поворотными столами разнообразных типоразмеров мод. 2А635, 2Б635, 2А656Ф11, НР-9, 2Б660Ф20.
Максимальный размер поворотного стола, мм - 3600*3600, Ø шпинделя, мм 110.
V. Зубообрабатывающее оборудование:
- Зубофрезерные станки «SHIBAURA»
- максимальный диаметр обрабатываемых колес, мм -7500;
- косозубых при угле наклона винтовой линии 30° - 500 мм. ,45° 350 мм, 60о - 250 мм;
- обрабатываемый модуль, мм до 40.
Большой парк зубофрезерных станков:
- Максимальный диаметр, мм 2000, модуль, мм - 20.
- Зубофрезерные станки с круговым зубом:
Максимальный диаметр обрабатываемых колес, до 560 мм;
Модуль, мм - 12; длина зуба, мм - 100.
Зубодолбежные станки:
- Максимальный диаметр обрабатываемых колес, мм - 1250; модуль, мм - 12; длина зуба, мм - 160.
VI. Обработка на вертикально-, горизонтально- и радиально-сверлильных станках
- Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ мод.KBNG-85 «KOLB» Ø сверления до 80 мм; габариты стола, мм - 2750*2500.
- Сверлильно-фрезерно-расточной с ЧПУ мод. ОС2570ПМФ4 Ø сверления до 50 мм; габариты обрабатываемой детали, мм 4300*2500*630.
- Группа радиально-сверлильных станков мод. 2М55 Ø сверления до 50 мм.
- Группа радиально-сверлильных станков мод. 2М57, 2Н57 Ø сверления до 75 мм.
- Группа радиально-сверлильных станков мод.2М58, 2Н58 Ø сверления до 100 мм.
- Горизонтально-сверлильные с ЧПУ мод. НТВ-55 и НТВ-III для глубокого сверления.
VII. Обработка на долбежных станках:
- Наибольшая высота долбления на наружной поверхности, мм -1100;
- на внутренней поверхности, мм 700.
- Диаметр рабочей поверхности стола, мм 1400.
- Наибольший вес изделия 6000 кг.
- Обработка на протяжных станках мод. 7Б57
- Наибольший наружный диаметр, мм 800.
- Длина хода, мм 2000; тяговое усилие, 40 т.
VIII. Обработка на шлифовальных станках:
Круглое наружное шлифование:
- Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки, мм
- Ø 400, длина 1000;
- Ø 200, длина 2000.
Плоское шлифование:
- Имеется группа станков с прямоугольными столами для шлифования изделий габаритами (длина*ширина*высота), мм 1000*320*400 и круглым столом, Ø стола 800мм.
Внутришлифовальные:
- Ø шлифуемого отверстия, мм 200; длина шлифуемого отверстия, мм 200.
- Бесцентровое круглое шлифование:
- обработка тел вращения с Ø заготовок, мм - от 3 до 75.
- Зубошлифование:
- станок мод. 5831
- Ø обрабатываемого колеса, мм - 320; модуль, мм 1,5 - 6;
- наибольший угол наклона винтовой линии 45 о;
- ширина зубчатого венца при угле наклона зуба 0° -100; 25о - 91; 35о - 82; 20о - 94;
- 30о - 87; 40о - 77; 45° -71.
Шлицешлифование:
- Ø устанавливаемого изделия, мм -300;
- расстояние между центрами, мм 1500;
- количество шлицев 3,4,6, 8,12.
Резьбошлифование:
- наибольший диаметр изделия, мм 200;
- расстояние между центрами, мм 500.
IX Обработка на координатно-расточных станках с ЧПУ.
- Максимальные размеры стола - 1000x1600 мм.
Реквизиты
Директор: Соловьев Владимир Александрович
Телефон: +7-343-253-25-58
E-mail: sva@tio-ural.ru
Сайт: tio-ural.ru
Сфера деятельности: Инжиниринг, производство и поставки промышленного оборудования
