Рабочие места на новом участке оснащены системой аспирации для удаления янтарной пыли.
Калининградский янтарный комбинат Госкорпорации Ростех открыл современный цех ручной сортировки солнечного камня. Каждое рабочее место на новом участке оборудовано индивидуальным пылеуловителем. Сортировка камня в новых условиях практически полностью избавит сотрудников от янтарной пыли.
Новый участок ручной сортировки открылся в одном из зданий комбината советской постройки. До 2021 года в нем располагался ювелирный комплекс предприятия, получивший три года назад новые мощности и «прописку». Освободившиеся площади реконструировали и оборудовали современными рабочими местами, которые оснащены специальной системой аспирации. Теперь частицы янтарной пыли, едва образовавшись, прямо с сортировочного стола удаляются в накопитель, оставляя воздух чистым. Новая система за год не даст осесть почти 500 кг янтарной пыли.
«Янтарь-сырец — материал нежный, органогенный, поэтому камень, который не прошел дополнительную обработку, имеет свойство окисляться при реакции с кислородом, вследствие чего обладает повышенной хрупкостью. Достаточно его буквально переложить с места на место, чтобы вызвать отделение мельчайших частиц — янтарной пыли. Теперь этот побочный продукт сортировки в объеме порядка 40 кг в месяц будет поступать в накопитель. Чтобы с рабочих столов удалялась только пыль, а не осколки янтаря, установлена фильтрационная решетка диаметром сечения 2,2 мм. Этот размер выверялся в процессе испытаний в течение нескольких месяцев. Помимо того, что созданы комфортные условия для работников, вся собранная янтарная пыль может быть в дальнейшем использована при создании косметической продукции или в дизайне интерьеров или одежды», — прокомментировала руководитель сортировочно-складского комплекса Калининградского янтарного комбината Анастасия Барышева.
Процесс ручной сортировки на Янтарном комбинате проходит весь добытый камень крупнее 23 мм, что составляет порядка 20–25% от общего объема добычи янтаря. В отличие от механической, ручная сортировка позволяет разделить камень не только по размеру, но и выделить вес, цвет и качество. Специалист производит взвешивание, визуальный осмотр и просвечивание образцов. Именно на столе сортировщика камень может быть вскрыт для подтверждения того, что под корочкой действительно редкий инклюз.
Новый цех рассчитан на пять сортировочных бригад общим количеством 49 человек. В среднем через руки одного специалиста за смену проходит 20-25 кг янтаря. По результатам ручной сортировки камню присваивается один из 133 артикулов, в соответствии со стандартом предприятия, после чего камень фасуется, а тара пломбируется.
Модернизация производственного комплекса комбината соответствует государственной Стратегии развития янтарной отрасли до 2025 года, которую комбинат реализует при поддержке Госкорпорации Ростех. С 2015 года в развитие предприятия было инвестировано 2,5 млрд рублей. Средства были направлены на перевооружение горнодобывающего комплекса на территории Приморского карьера, приобретение и обновление парка спецтехники, оборудование рабочих мест и создание современного ювелирного производства.
Источник: Export.Link | International Trade & Investment Digital Platform
